Općenito govoreći, rupe promjera 0,1 mm-1,0 mm nazivaju se male rupe.Većina materijala koji se koriste u dijelovima koji se obrađuju su materijali koje je teško obraditi, uključujući cementni karbid, nehrđajući čelik i druge molekularne kompozitne materijale, tako da su razvijene razne tehnologije, metode i oprema za obradu malih rupa.
Među njima je metoda obrade malih rupa tradicionalna metoda obrade s dugom poviješću, koja se dovršava alatima ili bušilicama, a trenutno je najraširenija.
U intenzivnoj obradi gore spomenutih ultra-malih rupa, brzina kretanja svrdla i brzina bušenja su vrlo velike, što zahtijeva visoke zahtjeve za alatni stroj i svrdlo.
Ako radnik želi dobro obaviti posao, prvo mora naoštriti svoj alat.Kada bušite male rupe s obradnim centrom, bez obzira kakav dobar stroj koristite, prvo morate imati dobru bušilicu, zar ne?
Zašto ljudi prave male rupe tako brzo i dobro?
Jedna od ključnih točaka u obradi malih rupa je kontrola strugotine i performanse evakuacije strugotine.
Kontrola strugotine: Rezanje svrdlom se izvodi u rupi s uskim prostorom, a strugotine se moraju ispuštati kroz utor svrdla, tako da oblik strugotine ima veliki utjecaj na učinak rezanja svrdla.Fini strugotini blokiraju rubni utor, utječu na točnost bušenja i smanjuju vijek trajanja svrdla;dugi strugoti omotaju se oko svrdla, ometaju rad, uzrokuju lomljenje svrdla ili sprječavaju ulazak tekućine za rezanje u rupu.
Učinkovitost uklanjanja strugotine: Ako prostor utora za uklanjanje strugotine nije dovoljno velik, strugotina se ne može glatko izbaciti, što će dovesti do niske točnosti bušenja.Stoga je potrebno proširiti prostor žljeba za strugotinu kako bi se postiglo uklanjanje strugotine bez barijera i osigurala stabilnost obrade.
Drugi ključni čimbenik u strojnoj obradi malih rupa je tehnologija premazivanja.
Premazi povećavaju otpornost alata na habanje i toplinu, čime se produljuje vijek trajanja alata.
Sada će mnogi proizvođači alata postaviti unutarnje rupe za ulje za hlađenje na držač alata kako bi povećali protok rashladne tekućine i smanjili tlak hlađenja.Kada je protok rashladne tekućine velik, strugotine se mogu učinkovitije ispuštati i može se postići stabilna obrada.
Naravno, postoji mnogo više metoda osim obrade malih rupa: kao što su EDM, elektronski snop, laser, femtosekundni laser, kemijsko jetkanje i rezanje plazmom, itd.
Prema dugogodišnjem iskustvu, proizvodni stupanj neke tvornice može se lako shvatiti odlaskom na WC u njihovu tvornicu.Ova metoda je prilično pouzdana.
U procesu poslovanja s tvornicama, svaka tvornica će predstaviti koliko je pouzdana kvaliteta njenih proizvoda i koliko su precizni kalupi... Ne morate prvo razumjeti i procijeniti s tehničkog aspekta, a mi ćemo o tome. u kupaonici!
Odlazak u neke tvornice, osjećaj odlaska u kupaonicu je jako ugodan.Okruženje je svijetlo i čisto, elegantno i uredno, WC je opremljen toaletnim papirom, ispred umivaonika je ogledalo, dostupno je sredstvo za dezinfekciju ruku, a slavina ima toplu i hladnu vodu.Nasuprot tome, odlazak na zahod u nekim tvornicama doista je užasan i neopisiv.Znate, kada dođete u kupaonicu, ući ćete u drugi mračni svijet.
Vrijeme objave: 24. listopada 2022